第十五届全运会结束了，大族聚维从幕后走到台前。
2025年11月9日晚，第十五届全国运动会在广东奥林匹克体育中心盛大开幕，赛事历时13天，并于21日结束。
与此同时，我们陆续收到来自3D打印行业多家企业的好消息。它们作为全运会背后关键的参与者与技术推动者，在多个环节中发挥了重要作用。
以火炬为例，无论是火炬“绽放”，还是被点燃的主火炬塔，实际上都是通过3D打印技术制造而成。
展开剩余80%
3D打印：火炬制造的新革命
回顾以往的国内大型赛事，我们也发现了一个新趋势，那就是火炬的制造越来越多地采用金属3D打印技术，而不再依赖传统的CNC加工等方式。
无论是2022年北京冬奥会火炬“飞扬”，还是2023年成都大运会火炬“蓉火”，再到2025年成都世运会火炬“竹梦”，3D打印不仅实现了火炬的轻量化，还保证了高强度与平衡。
可以说，正是3D打印不断赋予火炬更高的设计自由度和制造精度，使其成为主流的新制造方式。
火炬背后的故事：“绽放”的科技力量
十五运会和残特奥会火炬“绽放”以广州地标“小蛮腰”为设计灵感，通体高760mm、净重1.6kg。
火炬上部为会徽造型，三瓣花象征广东的木棉、香港的紫荆和澳门的莲花，而底部则融入了国花牡丹的元素。
在接受南方新闻网采访时，万家乐设计中心总工程师何表示，由于火炬造型复杂，传统制造工艺难以在保证强度与轻量化的同时实现流畅的几何结构，且加工成本高昂。在多轮方案比选后，设计团队最终决定采用3D打印。
火炬金属3D打印造：大族聚维参与其中
作为这次火炬生产承包商之一的大族聚维向资源库透露，火炬“绽放”的空间扭转花瓣构成了典型的异形复杂结构，这是火炬制造中最具挑战性的核心部件，传统制造工艺难以完成。
而即使采用传统工艺，生产周期也需长达数周。如今，借助金属3D打印技术，生产时间缩短至72小时，且在确保微米级制造精度的同时，显著提升了批量化生产效率。
大族聚维进一步表示，为平衡火炬的轻量化与耐高温需求，研发团队运用金属3D打印技术实现了创新材料组合方案。主体采用铝合金实现减重，顶部燃烧区则切换至耐热不锈钢材料。
此外，大族聚维还提到，除了火炬生产，这些经过实践检验的技术方案，正被广泛应用于医疗器械、汽车零部件、精密模具等领域。
值得一提的是，公司此前发布的HANS M410设备已获得多家3C头部企业的认可，并在与多家消费电子龙头企业的合作中完成了关键性能验证，为后续规模化量产打下坚实基础。
最后想要说的是，火炬的制造赛道未来将离不开3D打印的身影。
在更多场景中，无论是我们的日常生活还是工业制造，3D打印都将扮演越来越重要的角色。
发布于：江西省
